Para compreender o verdadeiro impacto ambiental de um sistema é necessário considerar diferentes fatores, nomeadamente as emissões diretas, associadas a eventuais fugas de refrigerante, e as emissões indiretas, relacionadas sobretudo com a energia necessária para garantir o funcionamento da instalação.

Esta abordagem permite obter uma visão mais completa sobre a eficiência e sustentabilidade dos sistemas de refrigeração.

Emissões diretas e indiretas

As emissões diretas estão essencialmente relacionadas com as perdas de refrigerante ao longo da vida útil da instalação. A escolha de fluidos com menor Potencial de Aquecimento Global (GWP), aliada a uma correta manutenção e monitorização do sistema, pode contribuir significativamente para a redução destas emissões.

Por outro lado, as emissões indiretas resultam principalmente do consumo energético necessário para manter os equipamentos em funcionamento.

Num setor onde a refrigeração pode representar uma parte significativa do consumo total de energia de uma instalação, a eficiência energética assume por isso um papel determinante na redução da pegada de carbono. Estudos sobre tecnologias de refrigeração sustentável têm precisamente identificado o consumo energético, as emissões anuais e os custos de investimento e operação como fatores fundamentais na avaliação de diferentes soluções.

A importância da eficiência do sistema

Avaliar apenas o tipo de refrigerante não é suficiente para determinar se uma solução é ambientalmente mais sustentável.

O desempenho global depende de diversos elementos, como:

• eficiência energética dos equipamentos;
• condições de funcionamento da instalação;
• controlo e monitorização do sistema;
• manutenção preventiva;
• deteção de fugas;
• condições exteriores;
• perfil de utilização da instalação.

Por este motivo, duas instalações que utilizem o mesmo refrigerante podem apresentar impactos ambientais significativamente diferentes ao longo da sua vida útil.

Tecnologia e controlo como ferramentas de eficiência

A evolução dos sistemas de controlo e monitorização permite atualmente acompanhar de forma muito mais rigorosa parâmetros como temperaturas, pressões, consumo energético e desempenho dos diferentes componentes da instalação.

A recolha e análise desta informação facilita a identificação de anomalias, permite otimizar o funcionamento dos equipamentos e contribui para uma manutenção mais eficiente.

Neste contexto, a digitalização e a automação dos sistemas de refrigeração assumem um papel cada vez mais importante, permitindo equilibrar três objetivos essenciais: desempenho, eficiência energética e redução do impacto ambiental.

Uma visão global sobre a sustentabilidade

A transição para sistemas de refrigeração mais sustentáveis passa, assim, por analisar toda a instalação e não apenas componentes isolados.

Escolher equipamentos eficientes, utilizar soluções de controlo adequadas, reduzir perdas de refrigerante e acompanhar continuamente o desempenho energético são medidas complementares que permitem melhorar a eficiência global de uma instalação.

Na Digicold, acompanhamos a evolução tecnológica do setor da refrigeração e disponibilizamos soluções de controlo e monitorização orientadas para uma gestão mais eficiente, fiável e sustentável das instalações.

Fonte: CAREL – https://l1nq.com/tkke1js

À medida que os sistemas HVAC/R se tornam mais conectados e tecnologicamente complexos, o desenvolvimento de software assume um papel cada vez mais importante na criação de soluções eficientes, escaláveis e fáceis de gerir.

Neste contexto, a CAREL organiza o STone Customer Experience Webinar, uma sessão dedicada à aplicação prática do STone e à forma como uma abordagem integrada ao desenvolvimento pode contribuir para simplificar processos e melhorar a colaboração entre equipas.

A experiência da WATERKOTTE

Durante o webinar, Axel Schöne, Senior Software Engineer da WATERKOTTE, irá apresentar a experiência da empresa com o STone e explicar de que forma a plataforma está a ser utilizada na gestão da crescente complexidade associada ao desenvolvimento de software para sistemas HVAC/R.

Entre os temas previstos encontram-se a normalização e reutilização de código, testes automatizados, processos CI/CD, gestão de alterações e cibersegurança ao longo do ciclo de vida do produto.

Duas sessões disponíveis

O webinar realiza-se no dia 6 de outubro de 2026, com duas sessões:

• 09:00 – 09:45 CEST
• 16:00 – 16:45 CEST

A participação é gratuita e os interessados podem escolher a sessão mais conveniente.

Saiba mais e faça a sua inscrição através da CAREL.

https://www.carel.com/news-detail/stone-customer-experience-webinar-the-waterkotte-case-study

A nova solução foi concebida para facilitar a utilização dos equipamentos e, ao mesmo tempo, disponibilizar aos fabricantes e técnicos ferramentas mais completas de configuração, gestão e monitorização.

Maior flexibilidade para diferentes equipamentos

O controlador iJP está disponível em três dimensões de display — Small, Large e XL — e em diferentes configurações, nomeadamente Panel, Split e HMI, permitindo a sua integração em diferentes arquiteturas de equipamento.

A interface foi desenvolvida para proporcionar uma seleção clara dos ciclos e um acesso simples às principais informações de funcionamento.

Conectividade e gestão através de dispositivos móveis

Uma das principais características do novo iJP é a integração de conectividade Bluetooth.

Através da aplicação CAREL Controlla, é possível consultar o estado do equipamento, iniciar e gerir ciclos, configurar programas predefinidos e aceder ou descarregar relatórios HACCP diretamente a partir de um dispositivo móvel.

Para técnicos e instaladores, a aplicação Applica permite realizar operações de configuração, parametrização e manutenção.

A integração com o CAREL RED Control acrescenta ainda a possibilidade de monitorização remota, permitindo consultar informações de funcionamento do equipamento à distância.

Tecnologia ao serviço da refrigeração profissional

Com o iJP, a CAREL combina controlo local, conectividade móvel, ferramentas de configuração e monitorização remota numa única solução.

Esta evolução procura simplificar a gestão dos abatedores de temperatura, tanto para os profissionais que utilizam diariamente estes equipamentos como para os técnicos responsáveis pela sua instalação e manutenção.

Fonte: Refindustry / CAREL

CAREL adds iJP controller for professional blast chillers

A CAREL anunciou a aquisição de 100% do capital da Cotes, empresa especializada em soluções inovadoras e energeticamente eficientes de desumidificação por adsorção.

Fundada em 1986 e com sede em Aarhus, na Dinamarca, a Cotes dedica-se ao desenvolvimento, produção e comercialização de desumidificadores por adsorção para aplicações industriais que exigem um controlo de humidade fiável e preciso.

Ao longo dos anos, a empresa construiu uma forte reputação em setores onde o controlo da humidade é essencial para garantir a continuidade e a qualidade dos processos, incluindo energia eólica, indústria farmacêutica, eletrônica, indústria alimentar, armazéns frigoríficos e produção de baterias.

Com mais de 120 colaboradores, a Cotes opera através da sua sede na Dinamarca, unidades de produção na Polónia, estruturas comerciais regionais na Dinamarca e Alemanha e uma rede internacional de distribuidores e parceiros.

A operação está alinhada com a estratégia de crescimento da CAREL através de aquisições direcionadas para segmentos de elevado valor acrescentado nos mercados de HVAC e refrigeração.

A Cotes traz uma forte especialização em desumidificação por adsorção, uma tecnologia que complementa as soluções já existentes da CAREL e reforça a posição do Grupo na área do controlo da humidade, dando continuidade ao percurso iniciado com a aquisição da HygroMatik GmbH, em 2018.

Francesco Nalini, CEO do Grupo CAREL, afirma:

“Estamos muito satisfeitos por receber a Cotes na CAREL. Esta aquisição representa mais um passo na nossa estratégia de reforço da presença em segmentos altamente especializados de controlo climático e soluções energeticamente eficientes. A experiência da Cotes em desumidificação por adsorção amplia as nossas capacidades na gestão da humidade e reforça a proposta de valor para os nossos clientes a nível mundial.”

Thomas Rønnow, proprietário e acionista de segunda geração da Cotes, acrescenta:

“Acredito que a CAREL é o parceiro ideal para apoiar a próxima fase de desenvolvimento da Cotes. Esta combinação permitirá o acesso a uma plataforma global, novos recursos e maiores oportunidades de crescimento, preservando simultaneamente o espírito empreendedor e a competência técnica que têm contribuído para o sucesso da empresa.”

A CAREL Electronic Suzhou foi distinguida durante a gala dos prémios Panda d’Oro, promovida pela Câmara de Comércio Itália-China, na categoria “Sustainability & ESG Impact”.

O Panda d’Oro é um dos principais eventos organizados pela Câmara de Comércio Itália-China e representa um importante momento de reconhecimento para as empresas italianas presentes no mercado chinês.

O prémio atribuído à CAREL Electronic Suzhou reconhece o percurso desenvolvido pela subsidiária na área da sustentabilidade, com especial destaque para os produtos, soluções e iniciativas associados à certificação Green Factory. Foram também considerados fatores como a transparência, a reputação empresarial e os resultados alcançados pela empresa no mercado chinês.

Para Luciano Marzaro, Managing Director da CAREL Electronic Suzhou, esta distinção representa um motivo de orgulho para toda a equipa e confirma o valor do caminho seguido pela empresa. Um percurso baseado na integração da sustentabilidade, da inovação e da responsabilidade nas atividades diárias, contribuindo simultaneamente para o desenvolvimento do Grupo e para a criação de valor no mercado chinês.

A certificação Green Factory está associada à adoção de práticas orientadas para uma utilização mais responsável dos recursos, para a redução do impacto ambiental e para a melhoria contínua dos processos produtivos. Esta abordagem integra-se na estratégia da CAREL de desenvolver tecnologia capaz de combinar desempenho, eficiência e responsabilidade ambiental.

A distinção confirma o compromisso do Grupo CAREL com a promoção de um modelo de crescimento responsável, suportado pela inovação tecnológica, pela consciência ambiental e pelo desenvolvimento sustentável das comunidades onde está presente.

A CAREL publicou o seu novo white paper, “Gen AI in HVAC/R: making it more reliable. From prompt engineering to context engineering”, dedicado à utilização da inteligência artificial generativa no setor de HVAC/R e às condições necessárias para a transformar numa ferramenta eficaz de apoio à análise, à tomada de decisões e à qualidade do trabalho.

Escrito por Giandomenico Lombello, Conselheiro Sénior e membro do Comité de IA do Grupo, o documento parte de uma premissa clara: não existe um “prompt perfeito” capaz, por si só, de tornar a IA Generativa fiável. Num setor onde as decisões podem ter implicações técnicas, operacionais, económicas e de segurança, a qualidade dos resultados depende, acima de tudo, da qualidade do contexto fornecido ao modelo.

É aqui que começa a mudança da engenharia de prompt para a engenharia de contexto: não se trata apenas de fazer perguntas melhores, mas sim de construir as condições de informação que permitam ao modelo produzir respostas úteis, verificáveis e consistentes com o caso real. O documento destaca como o risco não se limita às alucinações, mas inclui também respostas plausíveis que são formalmente corretas, mas insuficientemente ancoradas às condições físicas, da instalação ou de operação.

O white paper interpreta a IA Generativa como Inteligência Aumentada: uma ferramenta que não substitui o conhecimento técnico, o discernimento e a experiência, mas que os amplifica. Relembra também que a segurança, os dados e a conformidade são pré-requisitos essenciais ao lidar com relatórios de serviço, registos de instalações, especificações de clientes, desenhos, documentos de concursos ou documentação técnica.

Através de dez aplicações operacionais, o white paper mostra como utilizar a IA Generativa de forma mais estruturada: desde o método Zoom Out / Zoom In à multimodalidade, desde os Projetos de IA ao grounding e RAG (Geração Aumentada por Recuperação), até à revisão baseada em funções e à Pesquisa Profunda (Deep Search).

As sementes são a base da produção agrícola. A sua qualidade influencia diretamente as taxas de germinação, a uniformidade das culturas e o rendimento global. Por esta razão, a preservação das suas características genéticas e da integridade biológica durante o armazenamento tornou-se uma prioridade cada vez mais estratégica para o setor da tecnologia agrícola (agritech).

Hoje em dia, os sistemas de armazenamento com controlo climático estão a evoluir muito para além da refrigeração tradicional. Graças a sensores avançados, lógica de controlo inteligente e capacidades de monitorização remota, as instalações de armazenamento modernas conseguem manter condições ambientais altamente estáveis, melhorando simultaneamente a eficiência energética e a fiabilidade operacional.

Por que razão a preservação de sementes é crucial

As sementes permanecem biologicamente ativas mesmo após a colheita. A exposição a temperaturas inadequadas, flutuações de humidade ou uma fraca qualidade do ar pode acelerar os processos de deterioração, reduzindo o seu vigor e potencial de germinação ao longo do tempo.

Para culturas como a soja e o milho, a manutenção de condições ideais de armazenamento é particularmente importante. Estudos demonstram que a qualidade das sementes pode ser preservada por pelo menos 200 dias quando as temperaturas de armazenamento são mantidas em torno de 10 °C e a humidade relativa permanece entre 50% e 60%.

Se estas condições não forem controladas adequadamente, podem surgir vários riscos:

• Perda da capacidade de germinação;

• Contaminação fúngica;

• Proliferação de microrganismos;

• Redução do vigor da semente;

• Deterioração da massa seca e da qualidade do produto.

O impacto vai além da qualidade do produto em si. O menor desempenho das sementes pode afetar diretamente a produtividade agrícola, forçando os produtores a utilizar mais recursos para obter a mesma produção. Inversamente, as condições de armazenamento estáveis ajudam a maximizar o potencial das culturas, reduzindo o desperdício ao longo de toda a cadeia de abastecimento.

A transição para sistemas de refrigeração inteligentes

Os sistemas tradicionais de armazenamento a frio foram concebidos principalmente para manter temperaturas baixas. As instalações modernas de agritech, contudo, exigem uma abordagem muito mais sofisticada.

Os armazéns com controlo climático atuais devem adaptar-se continuamente às mudanças nas condições operacionais, equilibrando a temperatura, a humidade e a qualidade do ar, ao mesmo tempo que otimizam o consumo de energia. É aqui que as tecnologias de refrigeração inteligentes estão a fazer uma diferença significativa.

Compressores de velocidade variável (Inverter), válvulas de expansão eletrónicas e plataformas de controlo programáveis permitem agora que as unidades de refrigeração ajustem dinamicamente a sua operação de acordo com os dados ambientais em tempo real.

Em vez de funcionarem a uma capacidade fixa, estes sistemas conseguem modular o desempenho dependendo da necessidade real de refrigeração no interior da instalação. Isto resulta em condições ambientais mais estáveis e num menor consumo de energia, reduzindo também o esforço mecânico nos equipamentos.

A capacidade de adaptação a cargas flutuantes é particularmente importante em grandes armazéns agrícolas, onde as condições de armazenamento podem variar dependendo do clima externo, dos níveis de ocupação ou do tipo de produto que está a ser preservado.

Sensores e monitorização em tempo real

Um dos principais desenvolvimentos nas instalações avançadas de armazenamento é a utilização generalizada de sensores e tecnologias de monitorização contínua.

A recolha de dados em tempo real sobre as condições ambientais e operacionais permite que as unidades de armazenamento respondam automaticamente às alterações do meio.

Esta abordagem baseada em dados oferece várias vantagens. Primeiro, melhora la estabilidade ambiental, ajudando a manter condições de armazenamento consistentes para produtos agrícolas sensíveis. Segundo, permite aos operadores identificar anomalias precocemente e otimizar o desempenho do sistema ao longo do tempo.

As capacidades de monitorização remota também se estão a tornar cada vez mais importantes. Através de plataformas de supervisão, os técnicos e gestores de instalações podem monitorizar o comportamento do sistema à distância, ajustar parâmetros operacionais e refinar configurações mesmo após a instalação.

Em termos práticos, isto significa que as instalações de armazenamento se tornam mais responsivas e resilientes. Os problemas podem ser detetados antes de se transformarem em falhas graves, reduzindo o tempo de inatividade e minimizando o risco de perda de produto.

Além da temperatura: a importância da qualidade do ar

Embora a temperatura e a humidade continuem a ser essenciais, os sistemas de armazenamento avançados focam-se cada vez mais na gestão da qualidade do ar.

Monitorizar a concentração de CO2 no interior dos ambientes de armazenamento ajuda a preservar a qualidade das sementes, prevenindo a acumulação de ar estagnado e mantendo condições atmosféricas mais saudáveis. Para evitar que os níveis de CO2 ultrapassem os limites críticos, é necessário introduzir ar novo e expulsar o ar saturado. Neste contexto, a integração de permutadores de calor para renovar o ar interior ajuda a manter a estabilidade térmica e a melhorar a eficiência energética.

Esta abordagem holística reflete uma transformação mais ampla na agritech: o armazenamento já não é visto simplesmente como refrigeração, mas sim como uma gestão ambiental precisa, focada na preservação da qualidade biológica por longos períodos.

Fiabilidade e manutenção preditiva

Para os operadores que gerem grandes volumes de produtos agrícolas, a fiabilidade do sistema é tão importante quanto a eficiência.

Uma falha numa instalação de armazenamento com controlo climático pode comprometer a qualidade de inventários inteiros de sementes, gerando perdas económicas significativas. Isto explica por que razão a manutenção preditiva e os diagnósticos remotos se estão a tornar componentes centrais da infraestrutura de armazenamento moderna.

Ao analisar os dados operacionais continuamente, os sistemas de controlo avançados conseguem identificar padrões associados a comportamentos anormais ou à quebra de desempenho.

Isto permite planear as atividades de manutenção de forma pró-ativa, reduzindo paragens inesperadas e prolongando a vida útil do equipamento. Em ambientes operacionais exigentes, a capacidade de antecipar problemas antes que ocorram falhas representa uma grande vantagem operacional.

Ao mesmo tempo, a otimização contínua dos algoritmos de controlo ajuda a melhorar a eficiência global, mantendo condições de preservação estáveis.

O papel crescente do armazenamento com controlo climático na agricultura sustentável

À medida que a agricultura global enfrenta uma pressão crescente devido às alterações climáticas, à escassez de recursos e à crescente procura de alimentos, a redução de perdas na cadeia de abastecimento agrícola tornou-se uma prioridade estratégica.

Os sistemas de armazenamento com controlo climático desempenham um papel fundamental nesta transição, ajudando a preservar a qualidade das sementes, a reduzir o desperdício e a otimizar o consumo energético em simultâneo.

Ao combinar tecnologias de controlo inteligente, monitorização em tempo real e estratégias de refrigeração adaptativas, as instalações modernas de agritech estão a transformar o armazenamento de uma etapa operacional passiva num contributo ativo para a produtividade e sustentabilidade agrícola.

Nos próximos anos, a capacidade de preservar a qualidade biológica de forma eficiente e fiável será um dos fatores decisivos para sistemas de produção agrícola competitivos e resilientes em todo o mundo.

A fase de planeamento envolve a definição do plano de auditoria. Esta começa com a identificação do chamado “universo de auditoria”, o âmbito abrangente de potenciais temas auditáveis, incluindo a organização, as suas subsidiárias, processos operacionais e de suporte, subprocessos, unidades organizacionais e áreas de conformidade. No entanto, o objetivo do planeamento não é apenas listar estes elementos, mas sim selecionar, de forma fundamentada e prioritária, onde focar os recursos durante o período de auditoria. O plano incorpora também um grau necessário de flexibilidade, permitindo ajustes caso as condições externas mudem ou surjam novas necessidades de intervenções direcionadas para apoiar melhor o crescimento e a melhoria da organização.

Uma característica distintiva de um plano de auditoria eficaz é a sua abordagem baseada no risco, que direciona as atividades para as áreas de maior exposição ao risco da organização. Esta abordagem tira partido do processo de Gestão de Riscos Corporativos (Enterprise Risk Management), particularmente das atividades de avaliação de risco, para mapear os riscos corporativos em dois níveis complementares. O primeiro é o risco inerente, que representa o risco teórico máximo na ausência de quaisquer medidas de proteção, indicando o que está fundamentalmente em jogo. O segundo é o risco residual, que é o que resta após a aplicação dos controlos existentes, destacando onde as medidas atuais são insuficientes. O insight mais valioso reside frequentemente na diferença entre estes dois níveis: uma lacuna significativa não sinaliza apenas uma deficiência de controlo, mas levanta também questões sobre a eficácia real das medidas declaradas. É precisamente aqui que reside a verdadeira missão da Auditoria Interna: verificar se os controlos implementados pela organização são verdadeiramente operacionais e eficazes.

A avaliação de riscos, no entanto, é apenas o ponto de partida. Um plano robusto integra múltiplas dimensões. Isto inclui análises de relevância e materialidade, particularmente valiosas para organizações multi-entidades. Estas análises combinam indicadores quantitativos — como o volume de negócios e o número de funcionários — com avaliações qualitativas dos ativos mais críticos da organização. Além disso, as conclusões de anos anteriores fornecem inputs cruciais, permitindo a monitorização da evolução de questões críticas, avaliando a maturidade dos processos da empresa e incorporando relatórios de gestão sobre áreas de interesse estratégico ou condições em rápida mudança.

O plano de auditoria não termina com o planeamento inicial das atividades; pelo contrário, incorpora a monitorização sistemática e o acompanhamento (follow-up) de descobertas passadas, cada uma com um prazo atribuído com base na sua criticidade. Estas descobertas podem ser agrupadas em clusters homogéneos para uma supervisão mais eficiente, dando prioridade a itens altamente críticos que ainda estejam em aberto. Esta abordagem transforma o plano de um simples cronograma de intervenções numa ferramenta dinâmica de governação, capaz de acompanhar a evolução do sistema de controlo interno ao longo do tempo.

Em última análise, o planeamento rigoroso é o que distingue uma Auditoria Interna estratégica de uma meramente burocrática. Garante que os esforços de auditoria sejam direcionados para as áreas de maior risco, maximizando o valor gerado pelos insights da auditoria. No ambiente de negócios atual, cada vez mais complexo e em rápida evolução, caracterizado por riscos dinâmicos, o planeamento não é apenas o ponto de partida do processo de auditoria; é a sua espinha dorsal.

Se respondeu afirmativamente a pelo menos uma destas questões, gostava de partilhar consigo algumas reflexões.

O mercado oferece hoje uma enorme variedade de ferramentas para otimização de processos, expandida agora por soluções disruptivas que integram Inteligência Artificial. No entanto, é fundamental recordar que a tecnologia é um facilitador; o valor é gerado quando esta é efetivamente integrada nos modelos operacionais, fluxos de trabalho, dados, competências e governação.

Implementar uma solução por si só não basta; sem uma compreensão clara do processo, corre-se o risco de apenas amplificar as ineficiências existentes. Como dizia Peter Drucker: “Não há nada tão inútil quanto fazer eficientemente algo que não deveria ser feito de todo”.

Por outras palavras, a limitação raramente é a solução (tecnológica ou outra): na maioria das vezes, é o fosso entre a ferramenta adotada e a forma como as tarefas são realmente executadas.

Primeiro entender, depois agir Para compreender por que razão a análise de processos é necessária antes da seleção de uma solução, vale a pena regressar às origens do Lean Thinking. Taiichi Ohno, o arquiteto do Sistema de Produção da Toyota, não criou o seu método recorrendo a soluções prontas a usar. Ohno descreve um processo que envolve observação direta, uma compreensão profunda dos fluxos de produção e a identificação rigorosa de desperdícios antes de qualquer ação.

Muitas vezes, a análise de processos é negligenciada porque exige tempo, atenção e disciplina. Ouvimos frequentemente objeções como: “Isto é uma perda de tempo”, “Nós já conhecemos o processo” ou “Já sabemos que esta é a solução certa”.

No entanto, quando uma equipa realiza uma análise estruturada, está a construir uma compreensão partilhada e objetiva, questionando pressupostos e trazendo problemas críticos à superfície. O valor reside no facto de a solução final passar a ser objetiva, mensurável e defensável.

Por que analisar o processo antes de escolher a solução?

1. Conhecimento específico e acionável: O mapeamento produz uma compreensão real dos problemas, não apenas dos percecionados.

2. Comunicação objetiva: Um problema medido torna-se um facto, o que reforça a credibilidade da proposta.

3. Compreensão dos limites do contexto: Permite avaliar as soluções face à realidade técnica e organizacional da empresa.

4. Metas realistas: Com dados reais, definem-se objetivos ambiciosos mas credíveis.

Num contexto repleto de soluções promissoras, a vantagem competitiva não depende da rapidez com que se adota uma ferramenta, mas sim da capacidade de compreender exatamente a necessidade que ela satisfaz. Antes de avançar, responda à pergunta: “Conhecemos realmente o problema que queremos resolver?”